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热镀锌生产线改造

文章来源:www.xzxinluan.com 更新时间:2017-10-16 23:33

一、技术指标
1、生产能力:150000吨/年;
2、镀锌能力:5~6杠/小时。
3、单杠重量:≤18吨
4、锌锅尺寸(长×宽×高):15m×3m×4 m
5、吊杠长度:15000+1600(酸槽壁厚400×2,吊杠两端突出长度400×2)=16600mm;
6、锌锅烟尘处理后烟气黑度达到一级,固体颗粒小于90mg/m3 、HCl除去率:90%。
7、酸气、酸雾处理后应达到国家排放标准(HCl≤100mg/ m3)。
8、镀锌产品标准:符合GB/T 13912-2002要求; 。   
二、方案
(一)总体布局
车间布置如图1、图2所示。根据热镀锌多年经验和试验结果,酸洗池需10个, 1个漂洗池、一个助镀池,共12个池。
酸洗池尺寸为(长×宽×高):15.5m×3.2×4m,酸洗池之间的隔壁厚度为0.4m,酸洗池、漂洗池、助镀池、总长度为43.6m。
采用先进的L型热镀锌工艺布局,酸洗和浸锌分段布置,待镀件在挂具上横向步进酸洗后,物料流向转90度轴向进入浸锌工位,物料流向成L形流动,改变了传统的物料横向进入浸锌工位的输送方式。
酸洗时采用横向、垂直运动机械化,经PLC编程,实现酸洗步进自动化作业。酸洗工段采用步进方式,厂房封闭方便。
锌锅在独立的空间内,空间体积小,减小了引风机的排量,从而减小了电机功率和运行费用。
1、设备组成
总体布局如图1所示。设备主要由冷却槽、钝化槽、半门式起重机、酸洗槽、水洗槽、助镀槽、酸洗自动控制系统、全封闭烟雾收集系统、热浸锌烟气净化设备、助镀液除铁盐设备、全封闭酸雾收集处理系统、酸液加热设备、烘干换热器、助镀液加热设备、浸锌环轨起重机、酸洗自动线、自行式进料地轨车、锌锅燃烧及控制系统、废酸处理设备等组成。
热镀锌生产线改造设计图

图一

热镀锌生产线改造设计图
图二
 

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